養(yǎng)殖污水中通常會(huì)夾帶很多較大異物，如大精管等，需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)去除。
2、集糞池
污水經(jīng)過格柵池后進(jìn)入集糞池，用于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)將污水和糞渣攪拌均勻，采用切割泵將糞污提升至固液分離機(jī)。
3、固液分離機(jī)
收集在集糞池中的糞水，含有大量豬毛等不利于發(fā)酵且易堵塞水泵、閥門件的固體。在集糞池后設(shè)固液分離。去除未消化完全的粗纖維及豬毛，這部分污染物無論厭氧還是好氧都很難被分解，厭氧生化反應(yīng)停留時(shí)間須達(dá)到 40天以上，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量沼渣，好氧生化反應(yīng)對(duì)此類物質(zhì)幾乎沒有降解能力，同時(shí)容易造成系統(tǒng)癱瘓。去除這部分污染物直接減少了后續(xù)污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，而且它是作有機(jī)肥的最好原料。
選用振動(dòng)篩固液分離機(jī)，篩網(wǎng)30目，過濾粒徑僅 0.65mm。
4、智能畜禽糞污發(fā)酵一體化處理設(shè)備
罐式密封發(fā)酵技術(shù)的基本原理是：將新鮮豬糞置于罐式密封不銹鋼容器內(nèi)，加入高效率好氧菌種，進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，生物降解，蒸發(fā)水份，獲得有肌肥。
5、黑膜沼氣池
黑膜厭氧發(fā)酵塘是在開挖好的土方基礎(chǔ)上，采用優(yōu)質(zhì)HDPE材料，由底膜和頂膜密封形成的一種厭氧反應(yīng)器。黑膜沼氣化學(xué)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛用于污水處理，化學(xué)反應(yīng)池，垃圾填埋場。耐高低溫，耐瀝青,油及焦油，耐酸、堿、鹽等80多種強(qiáng)酸強(qiáng)堿化學(xué)介質(zhì)腐蝕。
在黑膜厭氧發(fā)酵塘內(nèi)，污水有機(jī)物在微生物作用下降解轉(zhuǎn)化生成沼氣，系統(tǒng)配置沼氣凈化和利用設(shè)施，還設(shè)有污泥收集干化設(shè)施?？估匣阅芫哂袃?yōu)良的抗老化、抗紫外線、抗分解能力，可裸露使用，材料使用壽命達(dá)60-80年，為環(huán)境防滲提供很好的材料保證。
隨著對(duì)厭氧消化理論的深入研究，人們相繼開發(fā)了多種高效厭氧生物反應(yīng)器，黑膜沼氣池集發(fā)酵、貯氣采用HDPE防滲膜將整個(gè)厭氧塘進(jìn)行全封閉，利用沼氣發(fā)電余熱、黑膜吸收陽光、增溫保溫效果好，池底設(shè)有自動(dòng)排泥裝置。采用沼氣技術(shù)處理養(yǎng)殖場污水，具有污泥量少，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢，同時(shí)可以控制生產(chǎn)過程中污染物的流向，降低農(nóng)作物本身受污染的程度，控制疫病，實(shí)現(xiàn)污水零排放.農(nóng)業(yè)廢物在經(jīng)厭氧消化處理和沉淀后，產(chǎn)生有機(jī)肥，并最終達(dá)到糞污“零排放”。
在黑膜沼氣池內(nèi)利用厭氧菌的作用，使有機(jī)物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機(jī)物，將高分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的好氧處理。使后繼好氧生化系統(tǒng)便于控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。充分的厭氧反應(yīng)， COD 去除率可達(dá) 60% 以上，即厭氧池進(jìn)COD15000mg/L，厭氧池出水 COD 可降低至 6000mg/L 以下。如果厭氧池反應(yīng)時(shí)間長且充分反應(yīng)，COD 可降至 2000mg/L 以下
高分子有機(jī)物在廢水處理系統(tǒng)的影響表現(xiàn)為水體渾濁，絮凝劑使用量大且效果不佳，好氧生化工藝中污泥吸收后不能分解，嚴(yán)重影響影響生化系統(tǒng)。常表現(xiàn)為好氧生化系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間就慢慢變差最后癱瘓，導(dǎo)致污泥解體懸浮于水中不沉降，出水渾濁、顏色深且 SS 很高。
高分子有機(jī)物的厭氧降解過程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。通過上述四個(gè)階段的的反應(yīng)將廢水中高分子有機(jī)物分解為小分子，去除廢水中的有機(jī)物，降低后續(xù)生物處理的生物負(fù)荷并提高其生化性。
6、氣浮分離機(jī)
由于養(yǎng)殖廢水具有一定特性，懸浮物濃度很高，而懸浮對(duì)生化系統(tǒng)有極大的影響，所以在生化池前端設(shè)置氣浮分離設(shè)備去除懸浮物。
7、黑膜生物脫氮氧化塘
厭氧系統(tǒng)后端設(shè)置氣浮分離凈化系統(tǒng)，懸浮物及難降解質(zhì)和磷的去除率達(dá) 90%以上。在氣浮分離后端設(shè)置生物脫氮氧化塘，作為氨氮降解的預(yù)處理工藝，在氧化塘投加培育的專用光生物菌種及藻種，操作簡便，具有很強(qiáng)的脫氮能力，總體改善污水的可生化性，滿足好氧生化的基本要求。
生物脫氮氧化塘是通過篩選培養(yǎng)的小球藻及光合菌形成的強(qiáng)化的生態(tài)系統(tǒng)，主要用于去除水體中的氨氮及部分磷。光生物氧化塘投資成本低和運(yùn)行穩(wěn)定，通過光生物氧化塘中光合菌及藻類吸收氨氮、磷等有機(jī)物合成自身蛋白質(zhì)生長繁殖的過程，有效降低氨氮等污染物指標(biāo)，廢水中的氨氮可維持在 300-400mg/L 左右，有效調(diào)節(jié)污水營養(yǎng)比，創(chuàng)造適宜生化系統(tǒng)條件， 經(jīng)過光生物氧化塘降解后，大大提高廢水可生化性，使后繼生化系統(tǒng)更容易簡單，運(yùn)行更穩(wěn)。
8、兩級(jí) A/O 生化工藝
改良型 2 級(jí) A/O 生化池，針對(duì)養(yǎng)殖廢水不同濃度調(diào)整池體設(shè)計(jì)參數(shù)、調(diào)節(jié)回流比，增強(qiáng)反硝化脫能力，同時(shí)使系統(tǒng)內(nèi)活性污泥不造成好氧過度，解決以往生化系統(tǒng)不穩(wěn)定問題，同時(shí)大大提高污染物去除能力，提高生化系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低調(diào)試和操作難度，保障出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
A/O 工藝是缺氧、好氧交替運(yùn)行，由缺氧池和好氧池共同組成，是目前國內(nèi)外可以在去除有機(jī)物的同時(shí)，達(dá)到脫氮、除磷目的主流工藝技術(shù)。
缺氧池（又稱兼氧池）是指廢水中含有的溶解氧較低即缺氧條件下，好氧池回流的混合液，通過兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流廢水中的 NO3-N、NO2-N 發(fā)生反硝化生化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氮?dú)?。因此缺氧反?yīng)除了能部分降解廢水中的有機(jī)物以外，最重要的作用是完全去除廢水中的 NH3-N（含總氮的去除）。
好氧池是指廢水在有充足溶解氧的條件下，廢水中的有機(jī)物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機(jī)物濃度下降，微生物量增加。廢水中的有機(jī)物，首先被吸附在活性污泥的生物膜表面，并與微生物細(xì)胞接觸，在酶的作用下， 透過細(xì)胞壁進(jìn)入微生物細(xì)胞體內(nèi)，小分子的有機(jī)物能夠直接透過細(xì)胞壁進(jìn)入微生物體內(nèi)，而大分子有機(jī)物則必須在細(xì)胞外酶-水解酶的作用下被水解為小分子后再被微生物攝入細(xì)胞體內(nèi)。
有機(jī)物最終被分解成 CO2 和 H2O，并產(chǎn)生活性污泥。同時(shí)廢水中的氨氮與含氮有機(jī)物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，與厭氧缺氧池中的反硝化反應(yīng)形成硝化—反硝化系統(tǒng)，從而達(dá)到脫氮的目的。
9、污泥脫水系統(tǒng)
沼液及沼渣、沉淀池和系統(tǒng)內(nèi)其它處理單元產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池濃縮后通過疊螺污泥脫水進(jìn)行分離，去除厭氧未消化完的固體物質(zhì)及厭氧污泥，并承擔(dān)后期沉淀系統(tǒng)及生化系統(tǒng)及沉淀系統(tǒng)排出的剩余污泥的壓濾，通過該環(huán) 節(jié) ，沼 液 沼 渣 的分 離 效 率 可以 達(dá) 到 95% 以上 ， COD 可直 接 降 至1500-3000mg/L，懸浮物 SS 在 600mg/L 以下。此環(huán)節(jié)直接去除厭氧系統(tǒng)和好氧系統(tǒng)污泥，磷的去除率達(dá) 85%以上。
10、MBR系統(tǒng)
MBR工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。
膜-生物反應(yīng)器在優(yōu)化生化作用的優(yōu)越性：
1）對(duì)污染物的去除率高，抵抗污泥膨脹能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中沒有懸浮物；
2）膜生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡STR和水力停留時(shí)間HRT的徹底分離，設(shè)計(jì)、操作大大簡化；
3）膜的機(jī)械截流作用避免了微生物的流失，生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負(fù)荷，降低污泥負(fù)荷，且MBR工藝略去了二沉池，大大減少占地面積；
4）由于SRT很長，生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費(fèi)用低；
5）由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細(xì)菌生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時(shí)有利于提高難降解大分子有機(jī)物的處理效率和促使其徹底的分解；
6）MBR曝氣池的活性污泥不因產(chǎn)水而損失，在運(yùn)行過程中，活性污泥會(huì)因進(jìn)入有機(jī)物濃度的變化而變化，并達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)；
7）較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個(gè)原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團(tuán)所難以相比的；
8）膜生物反應(yīng)器易于一體化，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便；
11、RO系統(tǒng)
1）反滲透供水泵
本系統(tǒng)配置低壓泵，為反滲進(jìn)水提供必要的動(dòng)力源。
2）還原劑投加系統(tǒng)
由于系統(tǒng)中加入了氧化性殺菌劑NaClO，氧化性極強(qiáng)，可氧化反滲透膜，造成不可恢復(fù)的損害，必須去除。本系統(tǒng)采用在水中加入還原劑的方法來去除余氯，保證反滲透進(jìn)水中不含余氯。
還原劑采用NaHSO3，反應(yīng)如下：NaHSO3+HClO—→ NaHSO4 +HCl
在反滲透進(jìn)水中投加還原劑，用于還原進(jìn)水中剩余氧化劑,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
還原劑投加量視加入的殺菌劑量而定。
3）阻垢劑投加系統(tǒng)
阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)預(yù)處理后的生水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。
反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來的一側(cè)，隨著原水逐步得到濃縮，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。
濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會(huì)有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。
判斷水結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：a)對(duì)于碳酸鹽以濃水側(cè)朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）為基準(zhǔn)；當(dāng)LSI＜0時(shí)不結(jié)垢，LSI＞0時(shí)結(jié)垢；b)對(duì)于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽和指數(shù)小于1時(shí)不結(jié)垢，反之就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢。
本系統(tǒng)選用進(jìn)口高效復(fù)合阻垢劑；該阻垢劑是一種液體產(chǎn)品。主要用于反滲透系統(tǒng)，能有效防止膠體、無機(jī)鹽在膜表面的沉積，對(duì)硫酸鹽有較強(qiáng)的控制能力，可有效防止反滲透膜上鐵垢的形成。
特點(diǎn)：
*有效防止各種水系統(tǒng)中水垢在反滲透膜表面的形成；
*有效控制碳酸鈣結(jié)垢，LS值達(dá)I≤3尚不致結(jié)垢；
*有效控制硫酸鈣、磷酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇等結(jié)垢；
*針對(duì)原中高含鹽量的鋁、鐵等金屬離子成份實(shí)施有效地控制；
*與有機(jī)絮凝劑兼容；
*濃水側(cè)硅含量可達(dá)140ppm；
*可直接添加亦可稀釋后添加；
*對(duì)于該系統(tǒng)正常情況加藥量一般在3-4ppm；
4）保安過濾器
系統(tǒng)設(shè)計(jì)保安過濾器，以預(yù)防止反滲透裝置前面預(yù)處理裝置泄漏破碎顆粒物體進(jìn)入高壓泵及RO膜組件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表面；
保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用鋼襯膠結(jié)構(gòu)，外面油漆防腐；
當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到1.0Kg/c㎡時(shí)需更換濾器內(nèi)濾芯。
5）高壓泵
本系統(tǒng)高壓泵設(shè)計(jì)高壓泵，作為反滲透系統(tǒng)進(jìn)水加壓的動(dòng)力源，該泵過流部分為不銹鋼，機(jī)械密封；具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)。
☆、每臺(tái)高壓泵都裝有進(jìn)口低壓保護(hù)開關(guān)和出口高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設(shè)定值時(shí)（正常為0.1MPa），能自動(dòng)發(fā)出信號(hào)并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不空轉(zhuǎn)。當(dāng)因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設(shè)定值時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)開關(guān)應(yīng)能自動(dòng)聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行，以防膜組件受高壓水的沖擊。
☆、壓力開關(guān)皆為進(jìn)口產(chǎn)品。
☆、高壓泵配置軟啟動(dòng)控制系統(tǒng)及電動(dòng)慢開閥控制裝置，使高壓泵起動(dòng)平穩(wěn)，避免強(qiáng)水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件；
☆、反滲透高壓管道材料采用不銹鋼，低壓管道采用UPVC；
☆、密封方式采用耐腐蝕，機(jī)械密封；
6）反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是該系統(tǒng)的心臟部分，設(shè)計(jì)成熟合理與否不僅直接決定RO系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的性能；經(jīng)RO裝置處理的水，能去除絕大部分無機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物。
RO裝置在水質(zhì)分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設(shè)備體積小，自控運(yùn)行，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，我公司組裝的RO裝置均以進(jìn)口名牌元件為主。
反滲透是1960年美國加利福尼亞大學(xué)的洛布與素里拉簡發(fā)明的一項(xiàng)高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10Å），它能去除水中的分子量很小的鹽分，膠體，有機(jī)物，細(xì)菌，病毒，熱源等。它已廣泛用于苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水、海水淡化、中水廢水回用等行業(yè)領(lǐng)域的水處理，在生物、醫(yī)學(xué)等科研方面也有用。
反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。
⑴、反滲透原理：
滲透:自然狀態(tài)下水從稀溶液的一側(cè)通過半透膜向濃溶液一側(cè)自發(fā)流的過程叫作滲透；半透膜只允許水分子通過，而阻止溶解固形物（鹽）的通過；如上左邊圖所表示；
滲透壓:濃溶液隨著水的不斷流入而不斷被稀釋，當(dāng)水向濃溶液流動(dòng)產(chǎn)生的壓力足用來阻止水繼續(xù)流入時(shí)，滲透處于平衡狀態(tài)，見上中間圖所示；平衡時(shí)水從任一邊流向另一邊的水都是相等的，即處于平衡狀態(tài)，而此時(shí)在半透膜兩側(cè)自然形成的壓力叫做滲透壓；
反滲透:當(dāng)在濃水側(cè)施加一外來壓力，且該壓力大于其滲透壓時(shí)，濃溶液中的水就會(huì)通過半透膜流向稀溶液側(cè)，使的濃溶液側(cè)濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為：反滲透；如上右圖所示；
⑵、反滲透膜
反滲透是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。該系統(tǒng)反滲透膜采用美國DOW公司新型大通量、抗污染、耐腐蝕的新型聚酰胺復(fù)合膜，產(chǎn)水量的增加是通過增加膜面積而增大產(chǎn)水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力，故能保持低的污堵速率。進(jìn)而長期維持高流速，延長膜壽命。運(yùn)行壓力低，可增強(qiáng)系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。膜面積的增加可使新設(shè)計(jì)的反滲透反滲透系統(tǒng)使用更少的元件，從而系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費(fèi)用。
⑶、反滲透裝置
反滲透裝置是該項(xiàng)目的預(yù)脫鹽的心臟部分，經(jīng)反滲透裝置處理的水，能去除絕大部分無機(jī)鹽、有機(jī)物、微生物、細(xì)菌等雜質(zhì)。
RO裝置在水質(zhì)分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設(shè)備體積小，自控運(yùn)行，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，我公司組裝的RO裝置均以進(jìn)口名牌元件為主。
⑷、系統(tǒng)設(shè)備選型
膜組件選用抗污染膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好的抵抗性,該組件具有較大的膜面積，相對(duì)較大的產(chǎn)水通量。
⑸、反滲透裝置工藝設(shè)計(jì)：
4寸膜元件在水處理應(yīng)用設(shè)計(jì)導(dǎo)則；根據(jù)原水水質(zhì)特點(diǎn)，膜設(shè)計(jì)導(dǎo)則取其平均膜設(shè)計(jì)通量為:15~22l/m2h；
⑹、輔助配置
①.儀表系統(tǒng)說明:
a、反滲透設(shè)產(chǎn)品水流量計(jì)和濃水流量計(jì)，根據(jù)這兩個(gè)流量值觀察反滲透的運(yùn)行狀況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率；
b、反滲透裝置出水裝設(shè)電導(dǎo)率表，具備顯示產(chǎn)水電導(dǎo)率和高、低限報(bào)警功能。
c、高壓泵進(jìn)出口、反滲透裝置一、二段、濃水側(cè)分別裝設(shè)壓力表，以監(jiān)視運(yùn)行壓差的變化。
d、反滲透系統(tǒng)設(shè)有就地儀表盤1塊，就地反滲透壓力表盤1塊，將反滲透系統(tǒng)的壓力、流量、電導(dǎo)率等測量儀表集中裝設(shè)在儀表盤中，便于維護(hù)管理和監(jiān)測。
③.系統(tǒng)控制說明：
a、由PLC控制完成包括阻垢劑計(jì)量泵、高壓泵的順序啟動(dòng)和停止；反滲透裝置的自動(dòng)啟、停、沖洗操作；阻垢劑計(jì)量泵與相關(guān)泵實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖加藥；停運(yùn)時(shí)反滲透裝置的自動(dòng)沖洗；運(yùn)行中高壓泵進(jìn)出口高、低壓開關(guān)的連鎖保護(hù)等。
b、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)測和報(bào)警。
c、反滲透裝置設(shè)就地操作箱，箱上設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地電控箱上就地操作。
d、系統(tǒng)配備相應(yīng)的報(bào)警裝置，可對(duì)系統(tǒng)異常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警提示。
⑺、反滲透裝置清洗
無論預(yù)處理過程多么完善，在長期運(yùn)行過程中，反滲透膜面上總會(huì)日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率）下降，組件進(jìn)、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進(jìn)行低壓沖洗外，還需進(jìn)行定期化學(xué)清洗。
本系統(tǒng)配置一套化學(xué)清洗裝置，可以避免整個(gè)系統(tǒng)清洗過程中膜面流速低，藥劑清洗濃度無法保證等缺陷，其流程如下：
清洗水箱 ®清洗泵 ®清洗過濾器®反滲透膜
☆、清洗系統(tǒng)的材質(zhì)采用UPVC或SUS304不銹鋼，適用于清洗液。
☆、清洗箱：本系統(tǒng)根據(jù)要求設(shè)計(jì)為一臺(tái)1m3的清洗箱，采用PE材質(zhì)；
☆、清洗泵:本系統(tǒng)根據(jù)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)不銹鋼泵,該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點(diǎn)；
☆、清洗過濾器：本系統(tǒng)設(shè)計(jì)一臺(tái)保安過濾器；
12、RO濃縮液處理
根據(jù)實(shí)際情況，濃縮液產(chǎn)生量比較小，回流調(diào)節(jié)池鹽分富集以至污水將越來越難處理。固化方法由于需要大量的水泥和石灰，成本較高，也不宜采用。采用蒸發(fā)處理的方式雖然可以減少濃縮液的體積，投資成本高；還剩余少量的殘留物質(zhì)，鹽分和高分子量、高沸點(diǎn)有機(jī)物。
采用離子交換或活性炭吸附處理，再生后的再生廢液中的有機(jī)物如何處理以及濃縮液中的重金屬處理又是一個(gè)難題。綜合考慮，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)階段的濃縮液處理水平及經(jīng)濟(jì)條件，采用化學(xué)處理。因此，本工程在濃縮液處理上，采用先用藥劑氧化，再混凝沉淀的化學(xué)處理方法。
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